1. Ταιριάζουν αυστηρά τα υλικά συγκόλλησης που ανταποκρίνονται στις καιρικές συνθήκες
Προτεινόμενες επιλογές: ηλεκτρόδιο ΜΜΑE5015-G, καλώδιο MIG/TIGER50-G, σύρμα συγκόλλησης βυθισμένου τόξουH08Mn2SiCuA+ ροή SJ101.
Απαγορέψτε τα συνηθισμένα υλικά συγκόλλησης ανθρακούχου χάλυβα: Θα προκαλέσουν γρηγορότερη σκουριά στη ζώνη συγκόλλησης και θα χάσουν την απόδοση στις καιρικές συνθήκες.
2. Έλεγχος εισόδου θερμότητας συγκόλλησης (Απαίτηση πυρήνα)
Λεπτές πλάκες (3–12 mm): Υιοθετήστεμεθόδους χαμηλής-εισαγωγής θερμότητας(Συγκόλληση TIG/MIG/λέιζερ), γρήγορη ταχύτητα ταξιδιού, συγκόλληση μονής-πέρασης (αποφύγετε την υπερθέρμανση πολλαπλών-περασμάτων).
Μεσαίες/βαριές πλάκες (Μεγαλύτερες από ή ίσες με 14 mm): Προθερμάνετε το υλικό βάσης80-150 μοίρες(όχι υψηλότερη από 200 μοίρες) για την αποφυγή ψυχρής ρωγμής. Θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης Μικρότερη ή ίση με 250 μοίρες, συγκόλληση πολλαπλών-διερχομένων με μικρή είσοδο θερμότητας ανά διέλευση.
Συγκόλληση ΜΜΑ-στο χώρο: Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια μικρής-διαμέτρου (2,5–3,2 mm) και χαμηλού ρεύματος για να μειώσετε τη συσσώρευση θερμότητας.
3. Στοχευμένη επεξεργασία για άκρες και ραφές συγκόλλησης
Τρίψτε τις ραφές συγκόλλησης για να αφαιρέσετε το πιτσίλισμα, τα γρέζια και την υποκοπή, κάνοντας την επιφάνεια λεία (εξαλείφει τα σημεία έναρξης διάβρωσης).
Εφαρμόζωλεπτό διαφανές στεγανωτικό ή διάλυμα παθητικοποίησηςγια συγκόλληση ραφών, άκρων κοπής και ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα-(HAZ) - χωρίς πλήρη επίστρωση, απλώς προσωρινή προστασία για αρχική οξείδωση.
Αποφύγετε να αφήνετε σκωρίες συγκόλλησης στην επιφάνεια. θα μπλοκάρει το σχηματισμό πατίνας και θα προκαλέσει τοπική διάβρωση με κοιλότητες.
4. Ελαχιστοποιήστε τη θερμική επεξεργασία μετά-συγκόλλησης (Χωρίς ανόπτηση υψηλής- θερμοκρασίας)
Καμία ανάρτηση-ανόπτηση/κανονικοποίηση συγκόλλησης (temperature >600 μοίρες ): Προκαλεί ανακρυστάλλωση, απώλεια σκληρύνσεως εργασίας και μειωμένη ικανότητα σχηματισμού πατίνας-.
Μόνο ανακούφιση καταπόνησης για βαριές πλάκες (μεγαλύτερο ή ίσο με 50 mm): Χαμηλή-ανακούφιση από το στρες σε θερμοκρασία150–200 μοίρεςγια 1-2 ώρες για μείωση της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης (αποφυγή παραμόρφωσης/παραμόρφωσης), χωρίς επιπτώσεις στην απόδοση του υλικού βάσης.
5. Προ-Καθαρισμός επιφάνειας συγκόλλησης
Χρησιμοποιήστε αμμοβολή, συρμάτινο βούρτσισμα ή απολιπαντικά (π.χ. ακετόνη) για τον καθαρισμό. Οι υπολειμματικοί ρύποι θα προκαλέσουν πορώδες συγκόλλησης, εγκλείσματα και αδύναμους αρμούς.
Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι στεγνή. η υγρασία οδηγεί σε ψυχρή ρωγμή που προκαλείται από το υδρογόνο- (ειδικά για πλάκες Μεγαλύτερο ή ίσο με 30 mm).
6. Αποφύγετε τη συγκόλληση σε δύσκολα περιβάλλοντα
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Εάν είναι αναπόφευκτο, χρησιμοποιήστε-υλικά συγκόλλησης κατά της υγρασίας και προστατευτικά καλύμματα (π.χ. σκηνές συγκόλλησης).
Συγκόλληση σε παράκτια/περιβάλλοντα ψεκασμού{0}}με αλάτι: Καθαρίστε τη ζώνη συγκόλλησης αμέσως μετά τη συγκόλληση και εφαρμόστε ένα προσωρινό σφραγιστικό για να αποτρέψετε τη διάβρωση της νωπής επιφάνειας συγκόλλησης από το αλάτι.
