1. Βασική απαίτηση: Ταίριασμα αντοχής στη διάβρωση και μηχανικές ιδιότητες
Σύνθεση μετάλλου συγκόλλησης: Θα έπρεπεπεριεκτικότητα σε χαλκό μεγαλύτερη από ή ίση με 0,2%(κρίσιμο για το σχηματισμό πατίνας), συν κατάλληλα Cr (0,3–1,0%) και Ni (0,2–0,5%) για να ταιριάζει με την απόδοση του βασικού μετάλλου στη διάβρωση.
Ταίριασμα μηχανικών ιδιοτήτων: Η αντοχή διαρροής και η αντοχή σε εφελκυσμό του μετάλλου συγκόλλησης πρέπει να είναι εντός ±10% του βασικού μετάλλου (π.χ. για χάλυβα SPA{3}H, αντοχή διαρροής μετάλλου συγκόλλησης μεγαλύτερη από ή ίση με 335 MPa, αντοχή εφελκυσμού 490–610 MPa).
2. Υποχρεωτική απαίτηση: Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης χαμηλού-υδρογόνου
Συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλων (SMAW): Επιλέξτε ηλεκτρόδια χαμηλού-υδρογόνου (ταξινόμηση AWSE7018-GήE8018-Gγια χάλυβα υψηλής-αντοχής στις καιρικές συνθήκες). Αυτά τα ηλεκτρόδια έχουν επίστρωση με βάση ασβέστη-που μειώνει την περιεκτικότητα σε διαχύσιμο υδρογόνο σε λιγότερο από ή ίσο με 5 mL/100 g (ανά πρότυπο AWS A5.5).
Κρίσιμο βήμα προ-χρήσης: Ψήστε τα ηλεκτρόδια στο300–350 μοίρες για 1–2 ώρεςγια να αφαιρέσετε την υγρασία, στη συνέχεια αποθηκεύστε τα σε μια θερμαινόμενη θήκη ηλεκτροδίων (100–150 μοίρες) κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να αποτρέψετε την επαναρρόφηση της υγρασίας.
Συγκόλληση με αέριο μέταλλο τόξου (GMAW/MIG/MAG): Χρησιμοποιήστε συμπαγή σύρματα με χαμηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο, όπως π.χER70S-ΓήER80S-Γ(κράμα με Cu/Cr/Ni). Αποφύγετε καλώδια με υψηλή απορρόφηση υγρασίας ή λιπαρές επικαλύψεις.
Συγκόλληση τόξου ροής-Cored Arc Welding (FCAW): Επιλέξτε σύρματα χαμηλής-ροής υδρογόνου-με πυρήνα (π.χ.E71T-8-G), και βεβαιωθείτε ότι ο πυρήνας ροής είναι στεγνός (χωρίς σχηματισμό συσσωματώματος ή υγρασία).
3. Απαιτήσεις θωράκισης αερίου για συγκόλληση με θωράκιση αερίου
Συνιστώμενο μείγμα αερίων: 90–98% αργό + 2–10% CO2(Συγκόλληση MAG). Αυτό το μείγμα εξισορροπεί τη σταθερότητα του τόξου, τη διείσδυση συγκόλλησης και την αντίσταση στη διάβρωση{{1}δεν συνιστάται το καθαρό αργό, καθώς μπορεί να προκαλέσει κακή σύντηξη και μειωμένη αντοχή συγκόλλησης.
Υψηλή-απαίτηση καθαρότητας αερίου: Το προστατευτικό αέριο πρέπει να έχει καθαρότητα μεγαλύτερη ή ίση με 99,99% για να αποφευχθεί η μόλυνση από οξυγόνο, άζωτο ή υγρασία (που μπορεί να προκαλέσει πορώδες και να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση).
Αντιανεμική προστασία: Για εξωτερική συγκόλληση, χρησιμοποιήστε παρμπρίζ για να αποτρέψετε τη διάχυση προστατευτικού αερίου, ειδικά όταν η ταχύτητα του ανέμου υπερβαίνει τα 2 m/s (για τη συγκόλληση MAG) ή τα 0,5 m/s (για τη συγκόλληση GTAW).
4. Ειδικές απαιτήσεις για παχιές πλάκες και συγκόλληση σε χαμηλή-θερμοκρασία
Για πλάκες Πάχους μεγαλύτερου ή ίσου με 20 mm: Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης με υψηλότερη σκληρότητα (π.χ. ηλεκτρόδια με Charpy V-ενέργεια κρούσης εγκοπής μεγαλύτερη από ή ίση με 27 J σε -20 μοίρες) για να αποφύγετε το εύθραυστο κάταγμα στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ).
Για συγκόλληση σε περιβάλλοντα χαμηλής- θερμοκρασίας (<5°C): Επιλέξτε υλικά χαμηλού-υδρογόνου με ακόμη χαμηλότερη περιεκτικότητα σε διαχύσιμο υδρογόνο (Μικρότερη ή ίση με 3 mL/100g) και αυξήστε τη θερμοκρασία προθέρμανσης στους 150–200 βαθμούς για να επιβραδύνει την ψύξη HAZ.
5. Αποφύγετε τη χρήση συνηθισμένων υλικών συγκόλλησης ανθρακούχου χάλυβα
Ζώνες συγκόλλησης που σκουριάζουν πιο γρήγορα από το βασικό μέταλλο.
Ανομοιόμορφος σχηματισμός πατίνας, που βλάπτει την εμφάνιση και τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος.
