Βασικά ζητήματα συγκόλλησης για SPA-H Weathering Steel
Προτεινόμενες διαδικασίες: Η συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλου (SMAW, συγκόλληση με ραβδί), η συγκόλληση με αέριο μέταλλο (GMAW, συγκόλληση με MIG) και η συγκόλληση με τόξο ροής (FCAW) είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα για το SPA-H, καθώς παρέχουν καλό έλεγχο στη δεξαμενή συγκόλλησης και ελαχιστοποιούν την οξείδωση.
Αποφύγετε για κρίσιμες εφαρμογές: Η συγκόλληση με οξυ-καύσιμο δεν συνιστάται, καθώς μπορεί να προκαλέσει υπερβολική ανάπτυξη κόκκων στην επηρεαζόμενη από τη θερμότητα ζώνη (HAZ) και να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση.
Το μέταλλο πλήρωσης πρέπει να ταιριάζει με τη σύνθεση κράματος SPA-H (Cu, Cr, P) για να διασφαλιστεί ότι η ένωση συγκόλλησης σχηματίζει την ίδια προστατευτική πατίνα με το βασικό μέταλλο.
Συνιστώμενα πληρωτικά: Για SMAW, χρησιμοποιήστεE7018-W(ηλεκτρόδιο από χάλυβα καιρού). για GMAW/FCAW, χρησιμοποιήστε ER70S-W (συμπαγές καλώδιο) ή E71T-W (σύρμα με ροή-με πυρήνα). Αυτά τα πληρωτικά περιέχουν τον απαραίτητο χαλκό και χρώμιο για την προώθηση του σχηματισμού πατίνας στη ζώνη συγκόλλησης.
Αποφύγετε τα απλά πληρωτικά από ανθρακούχο χάλυβα: Η χρήση τυπικών ηλεκτροδίων ανθρακούχου χάλυβα (π.χ. E7018) θα έχει ως αποτέλεσμα μια ένωση συγκόλλησης χωρίς αντίσταση στις καιρικές συνθήκες, οδηγώντας σε γρήγορη, ανομοιόμορφη σκουριά στη συγκόλληση.
Προθέρμανση: Το SPA-H έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα (Μικρότερη ή ίση με 0,12%), επομένως απαιτείται προθέρμανση μόνο για παχιά τμήματα (Μεγαλύτερα ή ίσα με 25 mm) ή σε περιβάλλοντα κρύων συγκόλλησης (λιγότερο ή ίσο με 5 μοίρες) για την αποφυγή ρωγμών που προκαλείται από το υδρογόνο-. Αρκεί μια θερμοκρασία προθέρμανσης 100–150 βαθμών.
Μετά{0}}επεξεργασία συγκόλλησης: Δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία ανακούφισης από το στρες για τις περισσότερες εφαρμογές. Για παχιές συγκολλήσεις ή κρίσιμες δομικές αρθρώσεις, ένα ελαφρύ τρίψιμο του σφαιριδίου συγκόλλησης σε λείο φινίρισμα μπορεί να συμβάλει στην προώθηση του ομοιόμορφου σχηματισμού πατίνας κατά μήκος της άρθρωσης.
Αφαιρέστε τα άλατα μύλου, τη σκουριά, το λάδι, το γράσο και το χρώμα από την περιοχή συγκόλλησης (τουλάχιστον 20 mm εκατέρωθεν του αρμού) χρησιμοποιώντας συρμάτινη βούρτσα, αμμοβολή ή τρίψιμο. Οι ρύποι μπορεί να προκαλέσουν πορώδες στη συγκόλληση και να διαταράξουν το σχηματισμό πατίνας αργότερα.
Αποφύγετε τη χρήση χλωριωμένων διαλυτών για τον καθαρισμό, καθώς το υπολειμματικό χλώριο μπορεί να προκαλέσει διάβρωση στη ζώνη συγκόλλησης.
Η ένωση συγκόλλησης και η ζώνη που επηρεάζεται{0}}τη θερμότητα (HAZ) θα σχηματίσουν μια πατίνα ελαφρώς πιο αργή από το βασικό μέταλλο, αλλά με το σωστό μέταλλο πλήρωσης, τελικά θα αναπτύξει ένα ομοιόμορφο κοκκινωπό-καφέ φινίρισμα που ταιριάζει με το υπόλοιπο χάλυβα.
Για αρχιτεκτονικές εφαρμογές όπου απαιτείται άμεση αισθητική ομοιομορφία, η ζώνη συγκόλλησης μπορεί να αμμοβοληθεί ελαφρά μετά τη συγκόλληση για να επιταχυνθεί ο σχηματισμός πατίνας.
