1. Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας κάμψης (Προ-Αποτροπή επεξεργασίας)
Επιλέξτε τη σωστή μέθοδο κάμψης
Γιαthick-walled pipes (wall thickness >8 mm)ήμικρές ακτίνες κάμψης (Μικρότερη ή ίση με 3× διάμετρο σωλήνα): Χρήσηζεστή κάμψη(θέρμανση της ζώνης κάμψης στους 150–200 μοίρες) αντί για ψυχρή κάμψη. Η θερμή κάμψη μειώνει την αντοχή διαρροής του χάλυβα, μειώνει την αντίσταση παραμόρφωσης και μειώνει σημαντικά την υπολειπόμενη εφελκυστική τάση στο εξωτερικό τόξο.
Γιασωλήνες με λεπτά-τοιχώματα (πάχος τοιχώματος μικρότερο ή ίσο με 8 mm)ήμεγάλες ακτίνες κάμψης (Μεγαλύτερη ή ίση με 5× διάμετρο σωλήνα): Η ψυχρή κάμψη είναι αποδεκτή, αλλά χρήσηκάμψη μανδρελιούγια να αποφύγετε την κατάρρευση του τοιχώματος του σωλήνα ή την υπερβολική λέπτυνση του εξωτερικού τόξου.
Βελτιστοποιήστε το σχέδιο μήτρας και σύσφιξης
Χρήσηκαλυμμένα με πολυουρεθάνη-ή νάιλοναντί για γυμνά μεταλλικά καλούπια για την αποφυγή γρατσουνιών, φθοράς ή αφαίρεσης αλάτων στην επιφάνεια του σωλήνα.
Ρυθμίστε την πίεση σύσφιξης για να αποφύγετε τις τοπικές εσοχές-παγιδεύουν την υγρασία και γίνονται σημεία έναρξης διάβρωσης.
Έλεγχος παραμόρφωσης κάμψης
Περιορίστε τορυθμός λέπτυνσης του εξωτερικού τόξουσε Μικρότερο ή ίσο με 5% (υπολογιζόμενο συγκρίνοντας το πάχος του τοιχώματος πριν και μετά την κάμψη). Η υπερβολική αραίωση αποδυναμώνει το τοίχωμα του σωλήνα και επιταχύνει τη διείσδυση της διάβρωσης.
2. Δημοσίευση-Επεξεργασία κάμψης (Βήματα αποκατάστασης πυρήνων)
Βήμα 1: Επισκευή επιφάνειας
Χρησιμοποιήστε αμαλακή συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβαήαμμοβολή με λεπτόκοκκο οξείδιο του αλουμινίου (πίεση Μικρότερη ή ίση με 0,3 MPa)για να αφαιρέσετε γρατσουνιές, σημάδια φθοράς ή ζημιές στο στρώμα οξειδίου στη ζώνη κάμψης. Η τραχύτητα της επιφάνειας στόχου είναι Ra 3–5 μm, η οποία παρέχει ομοιόμορφες θέσεις πυρήνων για το σχηματισμό πατίνας.
Σκουπίστε ολόκληρο τον σωλήνα με ένα απολιπαντικό (π.χ. ισοπροπυλική αλκοόλη) για να αφαιρέσετε λεκέδες από λάδι από τη σύσφιξη ή την επεξεργασία-τα υπολείμματα λαδιού εμποδίζουν την οξείδωση και προκαλούν ανομοιόμορφη πατίνα.
Βήμα 2: Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες (Κρίσιμη για βαριά κάμψη)
Για σωλήνες που χρησιμοποιούνται σε σκληρά περιβάλλοντα (παράκτιες, βιομηχανικές, ψυχρές περιοχές) ή με έντονη παραμόρφωση κάμψης: Θερμάνετε ολόκληρο το σωλήνα σε550–620 μοίρες(κάτω από τη θερμοκρασία μετασχηματισμού περλίτη), κρατήστε για1–2 ώρες ανά 25 mm πάχους τοιχώματος σωλήνα, στη συνέχεια ψύξτε αργά στον κλίβανο σε λιγότερο από ή ίσο με 200 βαθμούς πριν από την ψύξη με αέρα.
Αυτή η διαδικασία εξαλείφει60–80% της υπολειπόμενης εφελκυστικής τάσης, αποτρέποντας τη διάβρωση λόγω καταπόνησης (SCC) και εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ανάπτυξη πατίνας στα κυρτά και ευθύγραμμα τμήματα.
Βήμα 3: Τεχνητή επιτάχυνση πατίνας
Εφαρμόστε αεπιταχυντής από ατσάλι με βάση τις καιρικές συνθήκες-με βάση το νερόομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια του σωλήνα (εστίαση στη ζώνη κάμψης) χρησιμοποιώντας πιστόλι ψεκασμού ή ρολό. Ο τύπος του επιταχυντή πρέπει να ταιριάζει με τη σύνθεση του κράματος του σωλήνα (Cu: 0,2–0,5%, Cr: 0,3–1,2%).
Πολυμερίστε το σωλήνα σε ελεγχόμενο περιβάλλον (20–30 βαθμοί, 70–90% σχετική υγρασία) για 3–5 ημέρες. Περιστρέψτε τον σωλήνα καθημερινά για να βεβαιωθείτε ότι η ζώνη κάμψης εκτίθεται σε ομοιόμορφη υγρασία και θερμοκρασία, σχηματίζοντας μια πυκνή, σταθερή κοκκινωπή-καφέ πατίνα.
3. Μακροπρόθεσμη-Προστασία (μετά-συντήρηση πατίνας)
Εφαρμόστε διαφανές αναπνεύσιμο σφραγιστικό: Αφού ωριμάσει η πατίνα, επικαλύψτε ολόκληρο τον σωλήνα με ένα αναπνεύσιμο σφραγιστικό με βάση φθοράνθρακα-. Αυτό απομονώνει την επιφάνεια από ανομοιόμορφη περιβαλλοντική έκθεση (απορροή βροχής, συσσώρευση σκόνης) και κλειδώνει στην προστατευτική πατίνα, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της κατά 2-3 χρόνια. Εφαρμόστε ξανά το στεγανωτικό κάθε 2-3 χρόνια για εξωτερική χρήση.
Τακτικός έλεγχος και επαφή-: Ελέγχετε τη ζώνη κάμψης ετησίως για ξεφλούδισμα πατίνας ή τοπική διάβρωση. Για μικρές ζημιές, καθαρίστε την περιοχή, εφαρμόστε ξανά μια μικρή ποσότητα επιταχυντή και πολυμερίστε για 1–2 ημέρες για να επιδιορθώσετε την πατίνα.
