1. Προ-Προετοιμασία συγκόλλησης: Εξαλείψτε τις πηγές υδρογόνου και μειώστε το στρες
Καθαρίστε σχολαστικά την περιοχή της άρθρωσης συγκόλλησης
Αφαιρέστε όλους τους ρύπους μέσα20–30 mm και από τις δύο πλευρές της ραφής συγκόλλησηςχρησιμοποιώντας συρμάτινη βούρτσα, μύλο ή διαλύτη:
Σκουριά, λέπια οξειδίων και υγρασία (κυριότερες πηγές υδρογόνου)
Λάδι, γράσο, μπογιά ή βρωμιά (μπορεί να αποσυντεθεί σε υδρογόνο κατά τη συγκόλληση)
Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια είναι στεγνή και χωρίς υπολείμματα πριν από τη συγκόλληση.Επιλέξτε Υλικά Συγκόλλησης Χαμηλού-Υδρογόνου
Χρήσηηλεκτρόδια χαμηλού-υδρογόνου(π.χ. E7018-G για κατηγορίες ανθρακούχου χάλυβα, E8018-B2 για παραλλαγές υψηλής αντοχής) - περιορίζουν τη διάχυση υδρογόνου στη ζώνη συγκόλλησης.
Στεγνώστε αυστηρά τα ηλεκτρόδια: Ψήστε σε300–350 μοίρες για 1–2 ώρεςπριν από τη χρήση και αποθηκεύστε τα σε θερμαινόμενη θήκη ηλεκτροδίων κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να αποτρέψετε την επαναρρόφηση της υγρασίας.
Για συγκόλληση με αέριο-θωράκιση (MIG/MAG), χρησιμοποιήστε προστατευτικό αέριο υψηλής{{1} καθαρότητας (π.χ. 98% Ar + 2% O2) με χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. αποφύγετε τη χρήση μολυσμένου αερίου.
Προθερμάνετε τις παχιές πλάκες σε αργή ψύξη
Η προθέρμανση είναι υποχρεωτική για τις πλάκεςΠάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 16 mmή για συγκόλληση σε περιβάλλοντα χαμηλών{0}}θερμοκρασιών (<5°C):
Επιδιωκόμενη θερμοκρασία προθέρμανσης:100–150 μοίρες(μετρήστε με θερμοστοιχείο για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη θέρμανση της περιοχής της άρθρωσης).
Διατηρήστε τη θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης μεταξύ100-200 μοίρεςκατά τη διάρκεια συγκόλλησης πολλαπλών-περασμάτων για να αποτραπεί η ταχεία ψύξη της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα-(HAZ), η οποία μπορεί να σχηματίσει σκληρό, εύθραυστο μαρτενσίτη.
2. Έλεγχος διαδικασίας συγκόλλησης: Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους για τη μείωση της υπολειπόμενης τάσης
Υιοθετήστε μεθόδους συγκόλλησης χαμηλής{{0}θερμότητας-εισόδου
Επιλέξτε διαδικασίες με σταθερό τόξο και χαμηλή είσοδο θερμότητας για να αποφύγετε την υπερθέρμανση του HAZ:
Συνιστώμενες μέθοδοι: Συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλου (SMAW), συγκόλληση τόξου μετάλλου με αέριο (GMAW) ή συγκόλληση τόξου με ροή-Συγκόλληση τόξου με πυρήνα (FCAW).
Αποφύγετε διεργασίες υψηλής θερμότητας (π.χ. συγκόλληση με βυθισμένο τόξο) για λεπτές πλάκες, καθώς μπορεί να προκαλέσουν τραχύτητα κόκκων και αυξημένη καταπόνηση.
Ελέγξτε τις παραμέτρους συγκόλλησης με ακρίβεια
Χρήσημέτριο ρεύμα και τάση συγκόλλησης(π.χ. 180–220 A, 22–26 V για τα ηλεκτρόδια E7018) για να εξασφαλίσετε πλήρη διείσδυση χωρίς υπερβολική θερμότητα.
Συγκολλήστε με σταθερή ταχύτητα (150–250 mm/min) για να αποτρέψετε την πολύ γρήγορη στερεοποίηση της δεξαμενής συγκόλλησης (αιτία θερμής ρωγμής).
Για μακριές ραφές συγκόλλησης, χρησιμοποιήστεδιακοπτόμενη συγκόλληση(παράλειψη συγκόλλησης) αντί για συνεχή συγκόλληση για τη διανομή θερμότητας και τη μείωση της συσσώρευσης υπολειπόμενης τάσης.
Χρησιμοποιήστε συγκόλληση πολλαπλών διελεύσεων για παχιές αρθρώσεις
For plates >Πάχος 20 mm, διαιρέστε τη συγκόλληση σε πολλαπλά λεπτά περάσματα αντί για ένα μόνο παχύ πέρασμα:
Πάχος κάθε περασμάτων: Μικρότερο ή ίσο με 3 mm.
Τρίψτε την επιφάνεια κάθε περασμάτων πριν από το επόμενο για να αφαιρέσετε σκωρίες και ελαττώματα, γεγονός που μειώνει τη συγκέντρωση τάσης στη διεπιφάνεια συγκόλλησης.
3. Μετά-Επεξεργασίες συγκόλλησης: Εξαλείψτε το υπολειπόμενο στρες και το υδρογόνο
Ψήσιμο με υδρογόνο-Εξέρχεται για εξαρτήματα υψηλού-κίνδυνου
Για κρίσιμες κατασκευές (π.χ. φορτίο-που φέρουν χαλύβδινες πινακίδες που ξεπερνούν τις καιρικές συνθήκες, εξαρτήματα γεφυρών), εκτελέστε ένα ψήσιμο μετά τη-συγκόλληση υδρογόνου- αμέσως μετά τη συγκόλληση:
Θερμάνετε ολόκληρο το συστατικό200–250 μοίρεςκαι κρατήστε για2-4 ώρες, στη συνέχεια κρυώστε αργά στον αέρα. Αυτό επιταχύνει τη διαφυγή υδρογόνου από τη συγκόλληση και το HAZ, εξαλείφοντας τον κίνδυνο καθυστερημένης ψυχρής ρωγμής.
Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες για παχιά ή συγκολλημένα συγκροτήματα
For components with complex welds or thick plates (>25 mm), πραγματοποιήστε ανόπτηση ανακούφισης από το στρες:
Θερμάνετε το εξάρτημα σε550–650 μοίρες(κάτω από την κρίσιμη θερμοκρασία μετασχηματισμού του χάλυβα που ξεπερνά τις καιρικές συνθήκες), κρατήστε το1–2 ώρες ανά πάχος 25 mm, στη συνέχεια ψύξτε αργά (λιγότερο από ή ίσο με 50 βαθμούς/ώρα) σε θερμοκρασία δωματίου.
Αυτή η διαδικασία μειώνει την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης κατά 60-80% και μειώνει τον κίνδυνο σχίσιμο του φύλλου ή διάβρωση λόγω τάσης.
Αποφύγετε την ταχεία ψύξη μετά τη συγκόλληση
Μην σβήνετε τη ζώνη συγκόλλησης με νερό και μην την εκθέτετε σε ισχυρούς ανέμους αμέσως μετά τη συγκόλληση. Αφήστε το εξάρτημα να κρυώσει φυσικά στον αέρα για να αποφύγετε θερμικό σοκ.
4. Πρόσθετα μέτρα ποιοτικού ελέγχου
Επιθεωρήστε έγκαιρα τις συγκολλήσεις για ελαττώματα
Πραγματοποιήστε μη-καταστροφικές δοκιμές (NDT) εντός24–48 ώρεςμετά τη συγκόλληση (για την ανίχνευση καθυστερημένης ψυχρής ρωγμής):
Χρησιμοποιήστε δοκιμή υπερήχων (UT) για εσωτερικά ελαττώματα (π.χ. ρωγμές, πορώδες) ή δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT) για επιφανειακά ελαττώματα.
Αποφύγετε τη μηχανική βλάβη στη ζώνη συγκόλλησης
Μην εκτελείτε βαριά λείανση ή σφυρηλάτηση στη συγκόλληση ή στο HAZ, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει νέες συγκεντρώσεις τάσης και να προκαλέσει ρωγμές.
