Κατά τη συγκόλληση του χάλυβα Corten, οι απαιτήσεις διεργασίας ποικίλλουν σημαντικά μεταξύ φύλλων λεπτού-διαμετρήματος (Μικρότερο ή ίσο με 3 mm) και παχύ-διαμετρήματος (Μεγαλύτερο ή ίσο με 5 mm). Οι βασικές διαφορές επικεντρώνονται στον έλεγχο εισόδου θερμότητας, στην επιλογή μεθόδου συγκόλλησης και στα μέτρα κατά των ρωγμών-που διασφαλίζουν την αντοχή της συγκόλλησης και τη διάβρωση. Αυτό το άρθρο παρέχει μια συνοπτική σύγκριση για την πρακτική εφαρμογή των ξένων πελατών.
1. Διαφορές διαδικασίας συγκόλλησης πυρήνα
Επιλογή μεθόδου συγκόλλησης: - Λεπτό-μετρητή ( Μικρότερο ή ίσο με 3 mm): Δώστε προτεραιότητα σε μεθόδους χαμηλής-εισόδου θερμότητας όπως GTAW (TIG) ή MIG/MAG με μεταφορά βραχυκυκλώματος-. Αυτές οι μέθοδοι ελαχιστοποιούν τη διεύρυνση της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) και αποφεύγουν το κάψιμο-. Δεν συνιστάται η συγκόλληση με οξυακετυλένιο λόγω υπερβολικής θερμότητας. - Παχύς μετρητής{10}} ( μεγαλύτερος ή ίσος με 5 mm): Χρησιμοποιήστε SMAW (συγκόλληση με ραβδί) ή MIG/MAG με μεταφορά ψεκασμού. Για κρίσιμες κατασκευές (π.χ. γέφυρες), η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW) είναι προαιρετική για υψηλή απόδοση. Απαιτείται συγκόλληση πολλαπλών{16}}περασμάτων για να διασφαλιστεί η πλήρης διείσδυση.
Έλεγχος εισόδου θερμότητας: - Λεπτό-μετρητή: Αυστηρά έλεγχος εισόδου θερμότητας στα 0,5-1,2 kJ/mm. Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια μικρής-διαμέτρου (1,6-2,4 mm για MIG, 2,0-2,5 mm για GTAW) και χαμηλού ρεύματος (60-120A) για να αποτρέψετε τη στρέβλωση και το κάψιμο. 1,6-1,2mm για SAW) και υψηλότερο ρεύμα (180-300A). Η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 150 βαθμούς για να αποφευχθεί η τραχύτητα των κόκκων σε HAZ.
Σχεδιασμός & Προετοιμασία Κοινών: - Λεπτό-μετρητή: Υιοθετήστε συνδέσμους κάτω ή άκρου χωρίς λοξότμηση (ή μικρή λοξότμηση 30 μοιρών) για να μειώσετε τον όγκο συγκόλλησης. Εξασφαλίστε σφιχτή εφαρμογή (κενό μικρότερο ή ίσο με 0,5 mm) για να αποφύγετε την υπερβολική τήξη-διαμέσου. - Πάχους-μετρητή: Χρησιμοποιήστε V-αυλάκι ή λοξότμηση αυλάκωσης X- (60-περιλαμβανόμενη γωνία διείσδυσης 70 μοιρών) για να εξασφαλίσετε πλήρη διείσδυση. Ο προ{14}}καθαρισμός των αυλακώσεων από τη συγκόλληση (αφαίρεση σκουριάς, λαδιού) είναι κρίσιμος και συνιστάται διάκενο ρίζας 2-4 mm για συγκόλληση πολλαπλών διελεύσεων.
2. Κοινές βασικές απαιτήσεις και μέτρα κατά της διάβρωσης-
Υλικά συγκόλλησης: Και οι δύο μετρητές απαιτούν αναλώσιμα συγκόλλησης ανθεκτικά στις καιρικές συνθήκες- που ταιριάζουν με τους βαθμούς Corten Steel (π.χ. ER50-GNiCuCr για MIG/GTAW· E7018-G για SMAW) για να διασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση της συγκόλλησης.
Post-Επεξεργασία συγκόλλησης: - Λεπτό-μετρητή: Ελαφρύ τρόχισμα για λείες ραφές συγκόλλησης. χωρίς-θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT) για αποφυγή παραμόρφωσης. - Παχύς-μετρητής: PWHT (ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης στους 550-620 βαθμούς ) για μεγάλες κατασκευές για μείωση της υπολειπόμενης τάσης και αποφυγή ρωγμών από το ψυχρό. Τρίψτε τις συγκολλήσεις για να αφαιρέσετε το πιτσίλισμα και εφαρμόστε επιταχυντή σκουριάς για να ταιριάζει με το χρώμα σκουριάς του υλικού βάσης.
3. Πρακτικές συμβουλές συγκόλλησης
Για συγκόλληση λεπτού-διαμετρήματος, χρησιμοποιήστε εξαρτήματα για να στερεώσετε τα τεμάχια εργασίας και να μειώσετε το στρέβλωση.
Για συγκόλληση με χοντρό-μετρητή πολλαπλών-διαπερασμάτων, καθαρίστε καλά κάθε πέρασμα για να αφαιρέσετε τη σκωρία πριν συγκολλήσετε το επόμενο στρώμα.
Αποφύγετε τη συγκόλληση σε περιβάλλοντα υψηλής-υγρασίας (RH＞85%) για να αποτρέψετε τη ρωγμή που προκαλείται από το υδρογόνο-, ειδικά για παχιά φύλλα μετρητή-.
Συνοπτικά, ο πυρήνας της συγκόλλησης λεπτού έναντι παχύ χάλυβα Corten έγκειται στην αντιστοίχιση της εισροής θερμότητας με το πάχος του φύλλου. Η σωστή επιλογή μεθόδων συγκόλλησης και ο αυστηρός έλεγχος της διαδικασίας διασφαλίζουν ότι οι συγκολλήσεις πληρούν τις απαιτήσεις αντοχής και αντοχής στη διάβρωση, κατάλληλες για εφαρμογές όπως τοπία (λεπτό-μετρητή) και βαριές κατασκευές (παχύ-μετρητή).
