Υλική αναντιστοιχία: Οι ποιότητες χάλυβα χαμηλής-πλαστικότητας που προσβάλλονται από τις καιρικές συνθήκες (π.χ. παχιές πλάκες Q355NH μεγαλύτερες από ή ίσες με 12 mm χωρίς κατάλληλη θερμική επεξεργασία) έχουν υψηλή αντοχή αλλά χαμηλή ολκιμότητα, γεγονός που τις καθιστά επιρρεπείς σε εύθραυστα ρωγμές όταν κάμπτονται σε μικρές ακτίνες.
Λανθασμένες παράμετροι κάμψης: Ακτίνα κάμψης μικρότερη από την ελάχιστη απαίτηση (γενικάΜεγαλύτερο ή ίσο με 3× πάχος πλάκαςγια χάλυβα που ξεπερνά τις καιρικές συνθήκες) θα προκαλέσει υπερβολική συγκέντρωση τάσης στην κάμψη, οδηγώντας σε ρωγμές. Η ψυχρή κάμψη σε περιβάλλοντα χαμηλών{1}}θερμοκρασιών ( Κάτω από ή ίσο με -10 βαθμούς ) αυξάνει επίσης τον κίνδυνο ρωγμών λόγω μειωμένης σκληρότητας υλικού.
Μη επεξεργασμένες άκρες: Τα κοπτικά γρέζια ή οι μικρο{0}}ρωγμές στις άκρες των χαλύβδινων πλακών λειτουργούν ως σημεία τάσης, επεκτείνοντας σε μεγαλύτερες ρωγμές κατά την κάμψη.
Επιλέξτε κατάλληλες ποιότητες και πάχη: Επιλέξτε Q235NH (καλύτερη πλαστικότητα για ελαφρούς-διαδρόμους φορτίου) ή θερμικά-επεξεργασμένο Q355NH (βελτιωμένη σκληρότητα) για κάμψη. Επιλέξτε πλάκες Μικρότερο ή ίσο με 8 mm για σύνθετες στροφές. χρησιμοποιήστε παχύτερες πλάκες μόνο για κάμψεις μεγάλης-ακτίνας.
Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία κάμψης: Υιοθετήστε μια ακτίνα κάμψηςΜεγαλύτερο ή ίσο με 3–5× πάχος πλάκας(αύξηση σε 5× για παχιές πλάκες Μεγαλύτερες ή ίσες με 10 mm). Για κατασκευή σε χαμηλή-θερμοκρασία, προθερμάνετε την περιοχή κάμψης στους 50–100 βαθμούς για να βελτιώσετε την ολκιμότητα.
Προ{0}}επεξεργασία λυγίσματος: Γυαλίστε τις κομμένες άκρες με γυαλόχαρτο 200–400 mesh για να αφαιρέσετε γρέζια και μικρο-ρωγμές και αποφύγετε την κάμψη κατά μήκος της κατεύθυνσης κύλισης της χαλύβδινης πλάκας για να μειώσετε τον κίνδυνο ανισότροπης ρωγμής.
